Descrição dos produtos
Nossos tubos de aço API 5L X52 PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded)/SAWL são tubos de linha de qualidade-premium fabricados estritamente de acordo com API 5L 46ª edição e padrões internacionais ISO 3183. Projetados para projetos de transmissão de fluidos de alta-pressão e longa{9}}distância, esses tubos adotam tecnologia avançada de formação JCOE e processo de soldagem por arco submerso-dupla face, apresentando desempenho mecânico estável, excelente integridade de solda e baixa taxa de defeitos.
Todos os tubos são equipados com extremidades chanfradas padrão e revestimento anticorrosivo externo 3LPE personalizado, cobrindo uma faixa completa de tamanhos de 8 a 48 polegadas. Como um produto de dutos de exportação convencional, é amplamente reconhecido por sua qualidade confiável, forte resistência à corrosão e longa vida útil, atendendo plenamente aos padrões globais de construção de engenharia de dutos de petróleo, gás e água.
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Tamanho nominal (polegadas) |
Diâmetro Externo (mm) |
Espessura da Parede Comum (mm) |
Cenário Aplicável |
|---|---|---|---|
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8" |
219.1 |
6.0 – 12.7 |
Dutos ramais, transmissão urbana de gás |
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10" |
273.1 |
6.0 – 14.3 |
Transmissão de fluidos a-média distância |
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12" |
323.9 |
7.1 – 15.9 |
Oleodutos de coleta de campos petrolíferos |
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16" |
406.4 |
7.9 – 19.1 |
Transmissão do gasoduto principal |
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20" |
508.0 |
8.7 – 22.2 |
Linha tronco-de transmissão de gás de longa distância |
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24" |
610.0 |
9.5 – 25.4 |
Oleoduto de transmissão de petróleo em grande-escala |
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28" |
711.0 |
12.7 – 28.6 |
Projeto de pipeline-interregional |
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32" |
812.8 |
14.3 – 30.0 |
Transmissão de fluido-de alto fluxo |
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36" |
914.4 |
15.9 – 32.0 |
Projeto de gasoduto principal nacional |
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40" |
1016.0 |
17.5 – 35.0 |
Transmissão de fluxo super grande |
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48" |
1219.0 |
20.0 – 40.0 |
Projeto de pipeline de energia em grande-escala |
1. Composição Química (Análise de Calor, Max%)
| Elemento | X52 PSL2 (máx.%) |
| Carbono (C) | 0.24 |
| Manganês (Mn) | 1.4 |
| Fósforo (P) | 0.025 |
| Enxofre (S) | 0.015 |
| Titânio (Ti) | 0.04 |
| Nióbio (Nb) | 0.05 |
| Vanádio (V) | 0.1 |
| Carbono Equivalente (CE_IIW) | 0.43 |
| Pcm | 0.25 |
O PSL2 restringe o carbono, o fósforo e o enxofre a limites significativamente mais rígidos do que o PSL1, melhorando diretamente a soldabilidade e a resistência-a baixas temperaturas
2. Propriedades Mecânicas
| Propriedade | X52PSL2 |
| Força de rendimento (min) | 359 MPa (52 ksi) |
| Força de rendimento (máx.) | 531 MPa (77 ksi) |
| Resistência à tração (min) | 455 MPa (66 ksi) |
| Resistência à tração (máx.) | 600 MPa (87 ksi) |
| Relação rendimento/tração (máx.) | 0.93 |
| Alongamento (min) | Por tabela API 5L |
| Teste de Impacto Charpy | Obrigatório (por tabela API 5L) |
| Dureza (máx.) | 250 HV10 (248 HV10 para serviço ácido) |
3. Especificações dimensionais
| Parâmetro | Especificação |
| Diâmetro externo | 219,1 mm – 1219 mm (8″ – 48″) |
| Espessura da parede | 6,0 mm – 40 mm (dependendo do diâmetro externo e da programação) |
| Comprimento | 6 m – 12,3 m (normalmente 11,8 m/12 m) |
| Tolerância DO | ±0,5% da DO especificada (API 5L Tabela 10) |
| Tolerância de espessura de parede | ±10% (típico) |
| Retidão | Menor ou igual a 0,15% do comprimento |
| Extremidades do tubo | Extremidade chanfrada, 30 graus +5 graus /-0 graus, face da raiz 1,6 mm ± 0,8 mm |
| Costura de solda | EQM longitudinal, 100% SAW,-completo por PSL2 |
Especificação de revestimento externo 3LPE
1. Estrutura de revestimento
O sistema 3LPE é um revestimento-de poliolefina de três{2}} camadas aplicado em fábrica em conformidade com a norma ISO 21809-1, projetado para proteção externa contra corrosão de dutos de aço enterrados e submersos nas indústrias de petróleo e gás natural
| Camada | Material | Espessura Mínima | Função |
| 1ª Camada | Epóxi ligado por fusão (FBE) | 0,30 mm (300 μm) | Adesão + barreira primária contra corrosão |
| 2ª Camada | Adesivo Copolímero | 0,20 mm (200 μm) | Liga FBE ao acabamento PE |
| 3ª Camada | Polietileno de{0}alta densidade (HDPE) | 2,00mm | Proteção mecânica + barreira contra umidade |
Espessura Mínima Total do Revestimento:Maior ou igual a 2,50 mm (no corpo do tubo; redução de 10% aceitável no ápice da costura de solda para tubos SAW)
2. Processo de inscrição
Preparação de superfície:Jateamento com granalha Sa 2½ (ISO 8501-1), perfil angular 60–75 μm.
Aquecimento:Corpo do tubo aquecido a 200–230 graus para aplicação FBE.
Aplicação FBE:Pulverização eletrostática de epóxi ligado por fusão, mínimo de 300 μm.
Extrusão adesiva:Adesivo de copolímero-extrudado lateral, mínimo de 200 μm.
Extrusão de HDPE:Polietileno-extrudado lateral de alta-densidade, mínimo de 2,00 mm.
Cortar:75 mm (± 5 mm) em ambas as extremidades do tubo até aço descoberto para soldagem em campo
Perguntas frequentes (FAQ)
Q1: Qual é a diferença entre PSL1 e PSL2 para X52?
O PSL2 impõe limites obrigatórios de equivalente de carbono (CE_IIW menor ou igual a 0,43), testes de impacto Charpy, controles químicos mais rígidos (C menor ou igual a 0,24%, P menor ou igual a 0,025%, S menor ou igual a 0,015%) e EQM-completa. PSL1 não tem requisitos de teste de impacto e limites químicos mais flexíveis. PSL2 é a escolha padrão para pipelines de transmissão críticos, serviços ácidos e aplicações{11}}de baixa temperatura.
Q2: Por que escolher LSAW em vez de ERW ou sem costura para tubos de 8″–48″?
LSAW é o método de fabricação preferido para tubos de grande-diâmetro (NPS 16 e superior) porque atinge a mais ampla faixa de espessura de parede, consistência dimensional superior e inspeção de solda-em todo o comprimento. O ERW é geralmente limitado a diâmetros menores (até NPS 24), enquanto o sem costura torna-se antieconômico acima do NPS 16.
Q3: O que o 3LPE oferece em comparação ao revestimento FBE?
O FBE oferece excelente adesão e resistência à corrosão, mas é um-revestimento de filme fino (300–600 μm) com proteção mecânica limitada. 3O LPE combina a barreira contra corrosão do FBE com uma camada externa de HDPE de 2 mm+, proporcionando resistência significativamente maior ao impacto e à penetração - particularmente importante para tubos transportados em estradas não pavimentadas ou instalados em solos rochosos ou congelados.
Q4: A extremidade chanfrada é adequada para soldagem automática?
Sim. Extremidades chanfradas API 5L (30 graus +5 graus /-0 graus, face da raiz 1,6 mm ± 0,8 mm) são o padrão da indústria para soldagem circunferencial. O corte do revestimento 3LPE a 75 mm da extremidade do tubo garante acesso adequado para soldagem sem degradação do revestimento.
Q5: Qual é a temperatura operacional máxima para tubo revestido 3LPE?
O sistema 3LPE padrão é classificado para serviço contínuo de -45 graus a +85 graus. Para temperaturas mais altas, deve-se considerar 3LPP (polipropileno de três{5}}camadas).
P6: Você pode fornecer inspeção e certificação-de terceiros?
Sim. Nossos tubos são fornecidos com certificados de inspeção EN 10204 3.1 ou 3.2. Podemos organizar inspeções de terceiros-pela SGS, BV, TÜV ou outras agências designadas. Testes hidrostáticos, testes ultrassônicos (UT), testes radiográficos (RT) e detecção de férias de revestimento são realizados de acordo com os requisitos API 5L e ISO 21809-1.
Q7: Qual é o prazo de entrega típico e o formato de envio?
O prazo de entrega padrão é de 30 a 45 dias para lotes de produção completos. Os tubos são enviados em comprimentos aleatórios (normalmente 11,8 m ou 12 m) ou comprimentos fixos conforme especificado. Cada tubo é marcado com número de calor, classe, tamanho, tipo de revestimento e monograma API 5L para rastreabilidade total. Tampas de extremidade e proteção externa (selas de madeira ou cintas de aço) são aplicadas para frete marítimo.
Nosso endereço
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E--e-mail
alisa@tjshenzhoutong.com
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