Descrição dos produtos
Esta linha de produtos abrange tubos de alta-resistência API 5L PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) nos graus X60, X65 e X70, fornecidos com um sistema de-revestimento duplo:Polietileno externo de 3 camadas (3LPE)para proteção contra corrosão em serviços-enterrados efusão interna-ligada com epóxipara garantia de fluxo e compatibilidade de fluidos.
O tubo LSAW é formado a partir de uma placa de aço, moldada em um cilindro (UOE, JCOE ou curva-de rolo) e soldada-com uma solda de arco submerso de duas-passagens (uma interna, uma externa), seguida de expansão mecânica e exame-não{4}}destrutivo de comprimento total. Este método de construção é a escolha dominante para tubulações de transmissão de grande-diâmetro e alta-pressão porque a formação de placas é a única rota econômica para diâmetros acima de 20″, mantendo o rígido controle dimensional e a qualidade da solda
O sistema de revestimento 3LPE foi projetado especificamente para o ambiente de serviço que esse tipo de tubo encontra: décadas de soterramento, exposição à umidade do solo, correntes parasitas e estresse mecânico-induzido pelo aterro. O revestimento interno de epóxi atende a um requisito separado - reduzindo a perda por atrito e evitando a corrosão interna ou a formação de biofilme em serviços de água e hidrocarbonetos.
Identidade da especificação principal para fins de RFQ:
Tubo API 5L X65 PSL2 LSAW, 24″ DE × 15,9 mm WT × 12 m, 3LPE externo de acordo com ISO 21809-1 Classe B3 (espessura total 2,7 mm), epóxi interno de acordo com AWWA C213 / NSF 61, extremidades chanfradas de acordo com ASME B16.25, certificação EN 10204 3.2.
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Item |
Parâmetros Técnicos |
|---|---|
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Padrão Executivo |
API 5L (versão mais recente), ISO 3183 |
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Classe de aço |
X60, X65, X70,X80 |
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Nível do produto |
PSL2 (Prioridade para licitações e projetos principais) |
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Tipo de tubo |
LSAW (Arco Submerso Longitudinal Soldado) |
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Revestimento Externo |
Revestimento anticorrosivo 3LPE (3-camadas de polietileno) |
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Revestimento Interno |
Revestimento epóxi líquido/epóxi ligado por fusão (FBE) |
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Processo de Fabricação |
Formação JCOE, soldagem automática por arco submerso com múltiplas-passagens, inspeção END-de corpo inteiro |
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Padrão de teste |
Teste hidrostático, inspeção ultrassônica de solda, detecção de-raios X, teste de propriedades mecânicas, análise de composição química |
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Vida útil |
30+ anos em ambiente operacional padrão |
| OD (em) | DE (mm) | Espessura da Parede (mm) | Nota | Revestimento | Aplicação Típica |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | Transmissão de água |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | Coleta de óleo/água |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 / X70 | 3LPE + Int. Epóxi | Gás de alta-pressão |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | Transmissão de gás |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | Pipeline-entre países |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | Linha tronco-de alta pressão |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | Linha tronco de gás de alta-pressão |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | No mar / costeiro |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X80 | 3LPE + Int. Epóxi | Linha tronco principal |
Dados Técnicos
1.Tubo Base - Propriedades Mecânicas API 5L PSL2
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Índice de desempenho |
Unidade |
Valor padrão |
|---|---|---|
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Força de rendimento mínima (SMYS) |
MPa (psi) |
555 (80500) |
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Força máxima de rendimento |
MPa (psi) |
705 (102300) |
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Resistência Mínima à Tração |
MPa (psi) |
625 (90600) |
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Resistência Máxima à Tração |
MPa (psi) |
825 (119700) |
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Rendimento máximo-Relação de tração |
- |
0.93 |
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Alongamento |
% |
Compatível com o padrão API 5L PSL2 |
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Resistência ao Impacto |
J |
Teste obrigatório de impacto-de baixa temperatura (exclusivo PSL2) |
Fonte: Requisitos de grau API 5L PSL2 para tubo soldado-4. Observe que o PSL2 impõemínimo e máximolimites de rendimento e resistência à tração, ao contrário do PSL1 que especifica apenas mínimos.
2. Composição Química - PSL2 (Tubo Soldado)
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Elemento químico |
Limite de tubo soldado X80 PSL2 |
|---|---|
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Carbono (C) |
0.24 |
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Manganês (Mn) |
1.85 |
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Fósforo (P) |
0.020 |
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Enxofre (S) |
0.010 |
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Carbono Equivalente (CE) |
Controlado pelo padrão PSL2 |
Os limites químicos do PSL2 são significativamente mais rígidos que os do PSL1, especialmente para carbono e enxofre, refletindo os requisitos de-resistência à fratura e soldabilidade do serviço de transmissão de alta-pressão
3. Faixa Dimensional
| Parâmetro | Faixa Típica |
| Diâmetro externo | 406 mm – 1.422 mm (16″ – 56″); até 1.524 mm+ disponíveis |
| Espessura da Parede | 6,35 mm – 44,5 mm (mais pesado mediante solicitação) |
| Comprimento | 6 m – 18 m (comprimentos de corte personalizados; 11,8 m/12 m mais comum) |
| Tolerância DO | ±0,75% a ±1,0% por API 5L |
| Tolerância WT | −8% a +19.5% |
| Fim da Preparação | Chanfrado conforme ASME B16.25, chanfro de 30 graus / face de raiz de 1,6 mm |
Sistemas de Revestimento
1.O sistema de polietileno de três{1}}camadas consiste em três camadas funcionalmente distintas:
| Camada | Função | Espessura Típica |
| Primer Fusion-Bonded Epoxy (FBE) | Barreira anticorrosiva; ligação química ao jateamento-de aço limpo | 60–150 μm |
| Adesivo copolímero | Camada compatibilizante entre epóxi e PE (que não se ligam diretamente) | 150–250 μm |
| Acabamento em polietileno extrudado | Proteção mecânica contra impacto, abrasão e estresse do solo | 1,5–3,0 mm (dependendo da classe-) |
Normas aplicáveis: ISO 21809-1 (norma internacional primária) ou DIN 30670 (norma alemã amplamente referenciada nas especificações do Médio Oriente e Norte de África). A espessura total do revestimento varia de 1,8 mm a 3,7 mm dependendo da classe de revestimento 12 especificada
A especificação de "3LPE" por si só não é suficiente para a aquisição - dopadrão e classe de revestimento juntosdeterminar as espessuras reais da camada e os requisitos de desempenho. Para condições de solo agressivas e alto estresse mecânico,Classe B3(ISO 21809-1) ouDIN 30670 Grau Pesado(espessura total de 2,5–3,0 mm) é normalmente especificada.
2. Revestimento interno de epóxi
O revestimento interno é um epóxi-isento de solventes ou com alto-sólidos aplicado por spray ou método centrífugo, totalmente curado em uma superfície lisa e inerte.
| Parâmetro | Especificação |
| Padrão | AWWA C213/NSF 61/BS 6920 |
| Espessura do Filme Seco | 300–600 μm |
| Rugosidade Superficial (Ra) | Menor ou igual a 5 μm (reduz o crescimento do biofilme) |
| Adesão | >Retirada de 5 MPa- |
| Certificação | NSF/ANSI 61, WRAS (contato com água potável) |
A superfície lisa de epóxi tem duas finalidades: garantia de fluxo (reduzindo a queda de pressão de atrito em linhas de água ou hidrocarbonetos de longa distância) e proteção interna contra corrosão onde o fluido transportado não é-seco ou contém CO₂/H₂S em níveis que exigem isolamento de barreira da superfície de aço.
Comprimentos padrão: 11,8 m (mais comum para exportação), 12,0 m, 6,0 m. Extremidades chanfradas padrão. Certificados de teste de usinagem de acordo com EN 10204 3.1 (rotina) ou 3.2 (testemunhados por terceiros-, para Aramco e principais IOCs).
Aplicativos
- Dutos-de transmissão de petróleo e gás entre países- linhas troncais de alta-pressão e longa-distância em que LSAW é o tipo de tubulação padrão acima de 20″-28
- Rede de transmissão de água de alta-pressão- abastecimento de água municipal e industrial, com epóxi interno para conformidade com água potável NSF 61
- Membros estruturais e risers da plataforma offshore- Tubo LSAW com rígido controle de ovalidade para instalação em S-lay/J{2}}lay
- Condutas forçadas para usinas hidrelétricasLSAW de - grande-diâmetro e parede espessa-em X60–X70
- Coleta de gás e linhas de fluxo- redes de coleta upstream e midstream
- Dutos de lama- mineração e transporte mineral (por exemplo, operações de minério de ferro em Pilbara)
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a diferença entre API 5L PSL1 e PSL2 para X60/X65/X70?
PSL2 impõe limites máximos e mínimos de rendimento e resistência à tração, exige testes de impacto Charpy V-Notch, requer química mais rigorosa (especialmente carbono e enxofre) e especifica testes não-destrutivos de acordo com critérios de aceitação definidos. PSL1 especifica apenas propriedades mínimas e tem requisitos químicos e de teste mais flexíveis.
Q2: O API 5L requer automaticamente revestimento 3LPE?
Não. A API 5L rege a química, as propriedades mecânicas, as dimensões e os testes do tubo de aço base -. O padrão de revestimento, classe, espessura e requisitos de inspeção devem ser especificados separadamente no pedido de compra. Um tubo pode ser totalmente compatível com API 5L PSL2 enquanto é enviado vazio ou com qualquer um dos vários sistemas de revestimento.
Q3: Qual é a pressão de teste hidrostático típica para tubo LSAW?
De acordo com API 5L, a pressão do teste hidrostático é calculada comoP = 2 × S × t / D, onde S=60% de SMYS para tubulação de linha PSL2 padrão (ou 75–95% de SMYS quando especificado para requisitos específicos-do projeto). O tempo de espera é de no mínimo 10 segundos para diâmetro externo maior ou igual a 508 mm. A pressão de teste padrão é limitada a 20,7 MPa (3.000 psi), embora tubos de parede-mais espessas possam ser testados em pressões mais altas.
Q4: O revestimento interno de epóxi pode ser aplicado em tubos destinados ao serviço de gás?
Sim, mas o driver principal é diferente. Para serviços de gás, o epóxi interno é normalmente especificado para eficiência de fluxo em vez de controle de corrosão (o gás seco não é corrosivo). Para gás úmido, gás ácido ou serviço multifásico, o epóxi fornece uma barreira adicional. Em todos os casos, o epóxi deve ser compatível com o fluido transportado e a temperatura operacional.
Q5: Qual é a diferença entre 3LPE e 3LPP?
3LPE usa um acabamento de polietileno, adequado para temperaturas operacionais de até aproximadamente 60–70 graus. . 3LPP (polipropileno de três-camadas) usa um acabamento de polipropileno para serviços em-temperaturas mais altas (até 110–120 graus). Para pipelines onshore enterrados padrão, 3LPE é a opção mais econômica-e amplamente especificada.
P6: Quais certificações são normalmente exigidas para projetos de exportação?
Mínimo: certificado de teste de usinagem de acordo com EN 10204 3.1. Para projetos vinculados ao IOC-(Aramco, ADNOC, Sonatrach), EN 10204 3.2 com testemunhas-de terceiros (BV, SGS, DNV, TÜV) é especificado rotineiramente. Requisitos adicionais podem incluir PMI nas extremidades dos tubos, rastreabilidade total do-número de calor e 100% UT com participação de-terceiros.
Nosso endereço
Rm1406,14th/F nº 208, Hongqi Road, Nankai Dist, cidade de Tianjin, China
Número de telefone (whatsapp/wechat)
+8616622033809
E--e-mail
alisa@tjshenzhoutong.com
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