Dimensões
★ Diâmetro Externo: Normalmente de 219 mm (8,6 polegadas) a 3.620 mm (142,5 polegadas), com alguns fabricantes capazes de produzir tubos de até
4000 mm de diâmetro.
★ Espessura da parede: Varia de 5 mm a 25,4 mm, com especificações comuns entre 6 mm e 20 mm para a maioria das aplicações.
★Comprimento: Os comprimentos padrão são 6m, 12m e 18,5m, com comprimentos personalizados disponíveis com base nos requisitos do projeto.
Padrão e grau de aço
★API 5L (PSL1/PSL2): Grau B, X42, X52, X60, X65, X70, até X90, para dutos de transmissão de petróleo e gás.
★GB/T 9711: L175,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,L450,L485,L555, padrão nacional chinês para tubos de pressão.
★ISO 3183: Norma internacional para sistemas de dutos.
★ASTM A252: GR1, GR2 e Gr3, para estacas tubulares estruturais.
★AWWA C200: Para sistemas de abastecimento de água.
Recomendações para seleção de tubulação de abastecimento de água:
1. Abastecimento Geral de Água Municipal (DN200-DN1000, Pressão Menor ou igual a 1,6MPa):
Padrão dos EUA: ASTM A53 Gr.B ou API 5L Gr.B.
Norma Europeia: EN 10217-1 P235TR.
2. Linhas troncais-de transmissão de água de longa distância (DN800-DN2000, pressão 1,6-4,0MPa):
Padrão dos EUA: API 5L X42/X52 (PSL2).
Norma Europeia: EN 10217-5 P265GH.
3. Tubulações de água potável:
Independentemente de serem utilizados padrões dos EUA ou da Europa, é necessário um tratamento interno de proteção contra corrosão (como FBE, revestimento de argamassa de cimento), e o material de proteção contra corrosão deve atender à certificação de segurança de água potável.
4. Aplicações Estruturais (Estacas de Entrada, Suportes):
Padrão dos EUA: ASTM A252 Grau 2/3.
Norma Europeia: EN 10219-1 S355J2H.
Processo de Produção
Exposição de produtos
Revestimento e carregamento de tubo de aço carbono SSAW
Para garantir durabilidade em ambientes agressivos, eles geralmente vêm com revestimentos protetores como 3LPE/3LPP, FBE (epóxi ligado por fusão), epóxi internoeIsolamento de PU, especialmente para aplicações subterrâneas ou-submarinas.
Aplicativo
Controle e testes de qualidade
Para garantir confiabilidade e desempenho, os tubos SSAW passam por uma série de testes rigorosos durante e após a produção:
★Teste Hidrostático: Cada tubo é pressurizado com água para verificar sua capacidade de suportar níveis de pressão especificados sem vazamentos.
★Testes não-destrutivos (END): Testes ultrassônicos (UT) e testes radiográficos (RT) são usados para detectar defeitos internos e superficiais na costura de solda e no corpo do tubo.
★Testes Mecânicos: Testes de resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência ao impacto são realizados em tubos de amostra para confirmar as propriedades do material.
★ Inspeção Dimensional: O diâmetro externo, a espessura da parede e a retilinidade são medidos para garantir a conformidade com as especificações padrão.
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