Descrição dos produtos
| Categoria | Detalhes |
| Padrão | GB/T 5310 (tubos de aço sem costura para caldeiras de alta-pressão) |
| Nota | 15CrMoG |
| Tipo | Liga de aço resistente ao calor-Mo perlítico- |
| Principais elementos de liga | Cr (0,80–1,10%), Mo (0,40–0,55%) |
| Resistência à tracção | 440–640 MPa |
| Força de rendimento | Maior ou igual a 295 MPa |
| Temperatura de serviço | 500–550 graus (ideal), até 580 graus (curto-prazo) |
| Parâmetro máximo de vapor | 510 graus |
| Tratamento térmico | Normalizado + Temperado (900–960 graus / 680–730 graus) |
| Equivalentes Internacionais | ASTM A213 T12, DIN 13CrMo44, JIS STBA 22;ASTM A335 Gr.P12 |
Especificações e faixa dimensional:
| Parâmetro | Faixa Típica |
| Diâmetro Externo (DE) | 16 mm – 630 mm (e maiores, até 765 mm) |
| Espessura da Parede (WT) | 2mm – 120mm |
| Comprimento | 4.000 mm – 12.000 mm (padrão) ou comprimentos aleatórios mediante acordo |
| Tolerância DO | Normalmente ±1,0% ou conforme especificado por GB/T 5310 |
| Tolerância WT | Normalmente ±10% |
Tubo de aço sem costura 15CrMoG: uma visão técnica completa
1. Introdução aos materiais
15CrMoGé umaço-liga resistente ao calor-cromo-molibdênio (Cr-Mo) perlíticoprojetado para aplicações de alta-temperatura e alta-pressão. Ele se enquadra no padrão nacional chinês GB/T 5310 para tubos de aço sem costura usados em caldeiras de alta-pressão e outros equipamentos pressurizados-de alta temperatura.
Divisão da Nomenclatura:
"15"– Conteúdo de carbono de aproximadamente 0,15% (na verdade varia de 0,12–0,18%)
"Cr"– Elemento de liga de cromo
"Mo"– Elemento de liga de molibdênio
"G"– Significa "caldeira de alta-pressão"
Esse material oferece resistência excepcional a altas-temperaturas, resistência à fluência e resistência à oxidação, o que o torna amplamente utilizado nas indústrias de geração de energia, petroquímica e fabricação de caldeiras
2. Composição Química (Padrão GB/T 5310-2023)
| Elemento | Contente (%) | Função principal |
| Carbono (C) | 0.12 – 0.18 | Fornece força básica; forma carbonetos com Cr e Mo para aumentar a dureza-em altas temperaturas |
| Silício (Si) | 0.17 – 0.37 | Ajuda na desoxidação e aumenta a resistência à oxidação |
| Manganês (Mn) | 0.40 – 0.70 | Melhora a temperabilidade e a resistência-à temperatura ambiente |
| Cromo (Cr) | 0.80 – 1.10 | Forma um filme denso de óxido de Cr₂O₃, proporcionando resistência à oxidação de até 600 graus; refina a estrutura do grão |
| Molibdênio (Mo) | 0.40 – 0.55 | Suprime o aumento-de alta temperatura; aumenta significativamente a força sustentada em 500-550 graus |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,025 | Estritamente controlado para evitar a fragilização dos limites dos grãos em altas temperaturas |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015 | Minimizado para reduzir riscos de trincas a quente durante a conformação |
| Níquel (Ni) | Menor ou igual a 0,30 | Elemento residual, controlado |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,20 | Elemento residual, controlado |
O efeito sinérgico do Cr e do Mo permite que o 15CrMoG mantenha propriedades mecânicas estáveis mesmo em temperaturas de até 580 graus. A microestrutura do material na condição-fornecida é ferrita + perlita.
3. Propriedades Mecânicas
3.1 Propriedades mecânicas-de temperatura ambiente (conforme-entregue: normalizado + temperado)
| Propriedade | Exigência | Notas |
| Resistência à tração (Rm) | 440 – 640 MPa | Mínimo 440 MPa |
| Força de rendimento (ReL ou Rp0.2) | Maior ou igual a 295 MPa (min) | Significativamente maior que o aço carbono comum |
| Alongamento (A) | Maior ou igual a 21% (longitudinal) / Maior ou igual a 19% (transversal) | Garante boa conformabilidade e soldabilidade |
| Energia de Impacto (KV2) | Maior ou igual a 40 J (longitudinal) / Maior ou igual a 27 J (transversal) | À temperatura ambiente; garante resistência |
| Dureza Brinell (HBW) | 125 – 195 HBW | Oferece boa usinabilidade |
3.2 Propriedades mecânicas-de alta temperatura
Uma das principais vantagens do 15CrMoG é o seu desempenho em temperaturas elevadas. A resistência mínima de prova (Rp0.2) em várias temperaturas é a seguinte:
| Temperatura (graus) | Resistência Mínima de Prova Rp0.2 (MPa) |
| 200 | 269 |
| 250 | 256 |
| 300 | 242 |
| 350 | 228 |
| 400 | 216 |
| 450 | 205 |
| 500 | 198 |
A 500 graus, a resistência sustentada ao longo de 10⁵ horas (σ₁₀⁵) atinge maior ou igual a 80 MPa, o que é mais que o dobro do aço 20#
3.3 Estabilidade microestrutural e desempenho-de longo prazo
Durante o serviço-de longo prazo na faixa de temperatura de 500 a 550 graus, a esferoidização da perlita ocorre gradualmente. Este é um processo normal de envelhecimento em que a estrutura lamelar da perlita se transforma em carbonetos esferoidizados, levando a uma redução gradual na resistência térmica e nas propriedades mecânicas. O grau de esferoidização da perlita é amplamente utilizado como critério para avaliar a confiabilidade do serviço deste tipo de aço.
4. Tratamento térmico
Os tubos sem costura 15CrMoG são fornecidos nonormalizado e temperado (N+T)doença.
| Processo | Faixa de temperatura |
| Normalizando | 900 graus – 960 graus |
| Temperamento | 680 graus – 730 graus |
Aplicativo
| Indústria | Aplicações Específicas |
| Geração de energia | Tubos de parede-de água de caldeira de alta pressão, tubos de superaquecedor, tubos de reaquecedor, economizadores, coletores e tubos principais de vapor |
| Petroquímica | Trocadores de calor, tubos de forno e tubulações pressurizadas de alta-temperatura |
| Equipamento para fertilizantes | Equipamentos e tubulações de fertilizantes químicos de alta-pressão |
Perguntas frequentes para compradores
P: A espessura da parede mais espessa é sempre melhor?
R: Não. A espessura excessiva da parede leva a um ganho de peso ineficaz. Por exemplo, aumentar a espessura da parede de um tubo de 219×6 mm em 1 mm aumenta os custos em aproximadamente 12%.
P: O 15CrMoG pode ser usado acima de 550 graus?
R: Não recomendado para serviços-de longo prazo. Embora possa suportar exposição de curto-prazo, a resistência térmica diminui significativamente acima de 550 graus. Para temperaturas mais altas, considere 12Cr1MoVG ou outras ligas-de qualidade superior.
P: Qual é a faixa de preço típica?
R: Como referência, o preço-ex-fábrica varia de aproximadamente RMB 10.500 a 14.500 por tonelada métrica (aproximadamente US$ 1.450 a 2.000), dependendo das especificações e das condições de mercado. Nota: Os preços estão sujeitos a flutuações significativas de mercado.
Os tubos de liga de alta-pressão 15CrMoG são usados principalmente para a fabricação de caldeiras de alta-pressão, tubos trocadores de calor e tubulações de alta e média-pressão com parâmetros de vapor de até 510 graus. Além disso, eles também são aplicados em usinas de energia ultra-supercríticas de 700 graus e em projetos-de petróleo e gás em águas profundas
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