Tubo sem costura API 5L X52

Tubo sem costura API 5L X52

‌API 5L X52 Seamless Pipe‌ é um tubo de aço sem costura de alta-resistência projetado para atender ao padrão 5L do American Petroleum Institute (API), amplamente utilizado na transmissão de petróleo e gás, processamento químico, geração de energia e outros sistemas de dutos industriais. A designação "X52" indica que a resistência mínima ao escoamento do material é ‌52.000 psi (aproximadamente 360 ​​MPa)‌, tornando-o adequado para ambientes de alta-pressão e serviços exigentes
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Descrição dos produtos

 

Nome do produto

Tubo sem costura API 5L X52

Diâmetro Externo (DE)

12,7 mm – 710 mm‌ (0.5" – 28")

Espessura da Parede

3mm – 45mm‌ (SCH 10 a XXS)

Opções de comprimento

- ‌SRL‌: Comprimento aleatório único (5–7 m)
- ‌DRL‌: Comprimento Duplo Aleatório (10–13 m)
- Comprimento fixo: ‌5.8 m,6m,11.8 m,12m
- Comprimento personalizado disponível

Padrões de Materiais

- ‌API 5L‌psl1/psl2

Classes de aço

- ‌x52

Processo de Fabricação

- ‌Laminado a quente‌ (Alternativa HFW para perfeita)
- ‌Quente expandido
- ‌Trefilado a frio‌ (alta precisão, superfície melhorada)
- ‌Laminado a Frio‌ (paredes-finas, acabamento superior)

Aplicativo

Serviço-de alta temperatura, transmissão de petróleo e gás, tubulação de refinaria, sistemas de caldeiras

Acabamento de superfície

- ‌Nu‌ (conforme-lançado)
- ‌Pintura Preta‌ (proteção anti-ferrugem)
- ‌Galvanizado‌ (revestido-de zinco para resistência à corrosão)
- ‌Revestimento‌: 3PE, FBE, epóxi ou especificado-pelo cliente

Proteção final

Tampas plásticas (padrão), extremidades chanfradas para soldagem

Embalagem

Pacotes (com tiras de aço) ou remessa a granel

Teste e Inspeção

- ‌Teste Hidrostáticoobrigatório)
- ‌Teste Ultrassônico (UT)
- ‌Teste-de raios X‌ (para aplicações críticas)
- Corrente parasita, partícula magnética conforme necessário

Certificação

Certificado de teste de moinho (MTC), certificações API 5L, ISO, CE

Prazo de entrega

7 –30 dias‌, dependendo da quantidade do pedido e do nível de personalização

Condições de pagamento

L/C (Carta de Crédito)ouT/T (transferência telegráfica)

 

Composição Química do Tubo Sem Costura API 5L X52

 

Classe de aço

Fração de massa, % com base em análises de calor e produto

Carbono Equivalente

 

C

Si

Mn

P

S

V

N.º

Ti

Outro

CE IIW

CE PCM

 

máximo b

máx.

máximo b

máx.

máx.

máx.

máx.

máx.

 

máx.

máx.

Tubo sem costura e soldado

X52N

0.24

0.45

1.4

0.025

0.015

0.1

0.05

0.04

d,e,l

0.43

0.25

X52Q

0.18

0.45

1.5

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.43

0.25

Tubo soldado

X52M

0.22

0.45

1.4

0.025

0.015

d

d

d

e,l

0.43

0.25

a. SMLS t>0,787", os limites CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicados fi C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C menor ou igual a 0,12%,
b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1,65% para classes Maior ou igual a L245 ou B, mas Menor ou igual a L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até no máximo 2,00% para notas Maior ou igual a L485 ou X70, mas Menor ou igual a L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para classes > L555 ou X80.,
c. Salvo acordo em contrário Nb=V Menor ou igual a 0,06%,
d. Nb=V=Ti Menor ou igual a 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário, Cu Menor ou igual a 0,50%; Ni menor ou igual a 0,30% Cr menor ou igual a 0,30% e Mo menor ou igual a 0,15%,
f. Salvo acordo em contrário,
g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti Menor ou igual a 0,15%,
h. Salvo acordo em contrário, Cu menor ou igual a 0,50% Ni menor ou igual a 0,50% Cr menor ou igual a 0,50% e MO menor ou igual a 0,50%,
eu. Salvo acordo em contrário, Cu menor ou igual a 0,50% Ni menor ou igual a 1,00% Cr menor ou igual a 0,50% e MO menor ou igual a 0,50%,
j. B Menor ou igual a 0,004%,
k. Salvo acordo em contrário, Cu menor ou igual a 0,50% Ni menor ou igual a 1,00% Cr menor ou igual a 0,55% e MO menor ou igual a 0,80%,
eu. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto aqueles com notas de rodapé j anotadas, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e B residual menor ou igual a 0,001%.

 

Propriedades mecânicas do tubo sem costura API 5L X52

 

Grau do tubo

Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2

Costura de tubo soldado

Força de rendimento a

Resistência à tração a

Razão a,c

Alongamento

Resistência à tração d

Rt0,5 PSI Mínimo

Rm PSI Mín.

R10,5IRm

(em 2 pol.)

Rm (psi)

     

%

 

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

X52N,X52Q,X52M

52,200

76,900

66,700

110,200

0.93

f

66,700

um. Para grau intermediário, consulte a especificação API5L completa.

b. para classes > X90 consulte a especificação API5L completa.

c. This limit applies for pies with D>12.750 pol.

d. Para classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deverá ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a.

e. para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser menor ou igual a 71.800 psi

f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, deve ser determinado utilizando a seguinte equação:

product-101-44

Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades Si e 625 000 para cálculo usando unidades USC

Axc é a área da seção transversal-da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue

– Para corpos de prova de seção-circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro.

– Para corpos de prova de seção-completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção-transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos.

– Para amostras de tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção-transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos.

U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada

g. Valores mais baixos para R10,5IRm podem ser especificados mediante acordo

h. para classes > x90 consulte a especificação API5L completa.

 

Diâmetro externo e tolerância fora da circularidade

 

Diâmetro externo especificado D (pol.)

Tolerância de diâmetro, polegadas d

Fora-da{1}}tolerância de redondeza em

Tubo exceto a extremidade a

Extremidade do tubo a,b,c

Tubo exceto o final a

Extremidade do tubo a,b,c

Tubo SMLS

Tubo soldado

Tubo SMLS

Tubo soldado

< 2.375

-0,031 a + 0.016

– 0,031 a + 0.016

0.048

0.036

Maior ou igual a 2,375 a 6,625

   

0,020D para

0,015D para

+/- 0.0075D

– 0,016 a + 0.063

D/t Menor ou igual a 75

D/t Menor ou igual a 75

   

Por acordo para

Por acordo para

   

D/t Menor ou igual a 75

D/t Menor ou igual a 75

>6.625 a 24.000

+/- 0.0075D

+/- 0.0075D, mas máximo de 0,125

+/- 0.005D, mas máximo de 0,063

0.020D

0.015D

>24 a 56

+/- 0.01D

+/- 0.005D mas máximo de 0,160

+/- 0.079

+/- 0.063

0,015D para mas máximo de 0,060

0,01D para mas no máximo 0,500

Para

Para

D/t Menor ou igual a 75

D/t Menor ou igual a 75

Por acordo

Por acordo

para

para

D/t Menor ou igual a 75

D/t Menor ou igual a 75

>56

Conforme acordado

um. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo

b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t menor ou igual a 0,984 pol. E as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado

c. Para tubos expandidos com D maior ou igual a 8,625 pol. e para tubos não{2}}expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de-fora de{4}}redondeza podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado.

d. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi.

 

Tolerância de espessura de parede

 

Espessura da parede Tolerâncias
polegadas polegadas
Tubo SMLS b
Menor ou igual a 0,157 -1.2
>0,157 a < 0,948 + 0.150t / – 0.125t
Maior ou igual a 0,984 + 0.146 ou + 0.1t, o que for maior
– 0,120 ou – 0,1t, o que for maior
Tubo soldado c,d
Menor ou igual a 0,197 +/- 0.020
>0,197 a < 0,591 +/- 0.1t
Maior ou igual a 0,591 +/- 0.060
um. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável.
b. Para tubos com D maior ou igual a 14.000 pol e t maior ou igual a 0,984 pol., a tolerância de espessura de parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura de parede em 0,05 t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida.
c. A tolerância positiva para espessuras de parede não se aplica à área de solda
d. Veja a especificação API5L completa para detalhes completos

 

Propriedades do teste de impacto dos tubos API 5L X52 PSL2

 

Especificado fora
diâmetro
D
mm (pol.)

Energia absorvida-de CVN em tamanho real,
mínimo
Kv
J (ft.lbf)

Nota

Menor ou igual a L415 ou
X60

> L415 0r X60
Menor ou igual a L450 ou X65

>L450 ou X65
Menor ou igual a L485 ou X70

>L485 ou X70
Menor ou igual a L555 ou X80

>L555 ou X80
Menor ou igual a L625 ou X90

>L625 ou X90
Menor ou igual a L690 ou X100

>L690 ou X100
Menor ou igual a L830 ou X120

Menor ou igual a 508 (20. 000)

27 (20)

27 (20)

27 (20)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

>508 (20.000) para
Menor ou igual a 762 (30.000)

27 (20)

27 (20)

27 (20)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

>762 (30.000) para
Menor ou igual a 914 (36.000)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

54 (40)

54 (40)

>914 (36.000) para
Menor ou igual a 1 219 (48.000)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

40 (30)

54 (40)

68 (50)

>1 219 (48.000) para
Menor ou igual a 1 422 (56.000)

40 (30)

54 (40)

54 (40)

54 (40)

54 (40)

68 (50)

81 (60)

>1 422 (56.000) para
Menor ou igual a 2134 (84.000)

40 (30)

54 (40)

68 (50)

68 (50)

81 (60)

95 (70)

108 (80)

Solda de tubos e testes HAZ

A energia absorvida média mínima (de um conjunto de três corpos de prova) para cada solda de tubo e teste de ZTA, com base em corpos de prova de tamanho real e uma temperatura de teste de 0 graus (32 graus F), ou se for acordado uma temperatura de teste mais baixa, deve ser

a) 27 J (20 ft.lbf) para tubos com D < 1 422 mm (56.000in) em graus Menores ou iguais a L555 ou X80;

b) 40 J (30 ft.lbf) para tubo com D Maior ou igual a 1 422 mm (56.000 pol.);

c) 40 J (30 ft.lbf) para tubos em graus > L555 ou X80.

NOTA: A ZTA da solda de costura longitudinal em tubos soldados HFW é geralmente muito estreita para permitir uma amostragem precisa para testes Charpy. O requisito para o teste Charpy da ZTA de solda de costura aplica-se apenas aos tubos SAWL/SAWH e COWL/COWH.

 

Revestimento de superfície‌:

 

Os tratamentos comuns incluem ‌preto, verniz‌, ‌óleo-antiferrugem‌, ‌3PE (polietileno de três-camadas)‌, ‌FBE (epóxi-ligado por fusão),3PP(polipropileno-de três camadas)egalvanização-por imersão a quente‌ para aumentar a resistência à corrosão em ambientes agressivos.

 

Aplicativos

 

★Onshore e offshore ‌oleodutos e gasodutos.

‌★Refinaria e planta petroquímica‌ sistemas de tubulação.

 

‌★Tubos de caldeira‌, ‌suportes estruturaisetransferência de fluidos de alta-pressão.

‌★Ambientes de serviço ácidos‌ (com resistência H₂S quando especificado como X52NS/QS/MS)

 

Descrição dos produtos

1768372300984

 

Descrição dos produtos

 
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