Descrição dos produtos
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Nome do produto |
Tubo sem costura API 5L X52 |
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Diâmetro Externo (DE) |
12,7 mm – 710 mm (0.5" – 28") |
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Espessura da Parede |
3mm – 45mm (SCH 10 a XXS) |
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Opções de comprimento |
- SRL: Comprimento aleatório único (5–7 m) |
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Padrões de Materiais |
- API 5Lpsl1/psl2 |
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Classes de aço |
- x52 |
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Processo de Fabricação |
- Laminado a quente (Alternativa HFW para perfeita) |
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Aplicativo |
Serviço-de alta temperatura, transmissão de petróleo e gás, tubulação de refinaria, sistemas de caldeiras |
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Acabamento de superfície |
- Nu (conforme-lançado) |
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Proteção final |
Tampas plásticas (padrão), extremidades chanfradas para soldagem |
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Embalagem |
Pacotes (com tiras de aço) ou remessa a granel |
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Teste e Inspeção |
- Teste Hidrostáticoobrigatório) |
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Certificação |
Certificado de teste de moinho (MTC), certificações API 5L, ISO, CE |
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Prazo de entrega |
7 –30 dias, dependendo da quantidade do pedido e do nível de personalização |
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Condições de pagamento |
L/C (Carta de Crédito)ouT/T (transferência telegráfica) |
Composição Química do Tubo Sem Costura API 5L X52
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Classe de aço |
Fração de massa, % com base em análises de calor e produto |
Carbono Equivalente |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
N.º |
Ti |
Outro |
CE IIW |
CE PCM |
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máximo b |
máx. |
máximo b |
máx. |
máx. |
máx. |
máx. |
máx. |
máx. |
máx. |
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Tubo sem costura e soldado |
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X52N |
0.24 |
0.45 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
0.1 |
0.05 |
0.04 |
d,e,l |
0.43 |
0.25 |
||||||||
|
X52Q |
0.18 |
0.45 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.05 |
0.05 |
0.04 |
e,l |
0.43 |
0.25 |
||||||||
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Tubo soldado |
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X52M |
0.22 |
0.45 |
1.4 |
0.025 |
0.015 |
d |
d |
d |
e,l |
0.43 |
0.25 |
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a. SMLS t>0,787", os limites CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicados fi C > 0,12% e os limites CEPcm aplicam-se se C menor ou igual a 0,12%, |
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Propriedades mecânicas do tubo sem costura API 5L X52
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Grau do tubo |
Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2 |
Costura de tubo soldado |
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Força de rendimento a |
Resistência à tração a |
Razão a,c |
Alongamento |
Resistência à tração d |
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Rt0,5 PSI Mínimo |
Rm PSI Mín. |
R10,5IRm |
(em 2 pol.) |
Rm (psi) |
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|
% |
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Mínimo |
Máximo |
Mínimo |
Máximo |
Máximo |
Mínimo |
Mínimo |
|
|
X52N,X52Q,X52M |
52,200 |
76,900 |
66,700 |
110,200 |
0.93 |
f |
66,700 |
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um. Para grau intermediário, consulte a especificação API5L completa. |
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b. para classes > X90 consulte a especificação API5L completa. |
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c. This limit applies for pies with D>12.750 pol. |
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d. Para classes intermediárias, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deverá ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando o pé a. |
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e. para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser menor ou igual a 71.800 psi |
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f. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, deve ser determinado utilizando a seguinte equação: |
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Onde C é 1 940 para cálculo usando unidades Si e 625 000 para cálculo usando unidades USC |
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Axc é a área da seção transversal-da peça de teste de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue |
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– Para corpos de prova de seção-circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro. |
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– Para corpos de prova de seção-completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção-transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos. |
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– Para amostras de tiras, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área da seção-transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos. |
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U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada |
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g. Valores mais baixos para R10,5IRm podem ser especificados mediante acordo |
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h. para classes > x90 consulte a especificação API5L completa. |
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Diâmetro externo e tolerância fora da circularidade
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Diâmetro externo especificado D (pol.) |
Tolerância de diâmetro, polegadas d |
Fora-da{1}}tolerância de redondeza em |
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Tubo exceto a extremidade a |
Extremidade do tubo a,b,c |
Tubo exceto o final a |
Extremidade do tubo a,b,c |
|||
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Tubo SMLS |
Tubo soldado |
Tubo SMLS |
Tubo soldado |
|||
|
< 2.375 |
-0,031 a + 0.016 |
– 0,031 a + 0.016 |
0.048 |
0.036 |
||
|
Maior ou igual a 2,375 a 6,625 |
0,020D para |
0,015D para |
||||
|
+/- 0.0075D |
– 0,016 a + 0.063 |
D/t Menor ou igual a 75 |
D/t Menor ou igual a 75 |
|||
|
Por acordo para |
Por acordo para |
|||||
|
D/t Menor ou igual a 75 |
D/t Menor ou igual a 75 |
|||||
|
>6.625 a 24.000 |
+/- 0.0075D |
+/- 0.0075D, mas máximo de 0,125 |
+/- 0.005D, mas máximo de 0,063 |
0.020D |
0.015D |
|
|
>24 a 56 |
+/- 0.01D |
+/- 0.005D mas máximo de 0,160 |
+/- 0.079 |
+/- 0.063 |
0,015D para mas máximo de 0,060 |
0,01D para mas no máximo 0,500 |
|
Para |
Para |
|||||
|
D/t Menor ou igual a 75 |
D/t Menor ou igual a 75 |
|||||
|
Por acordo |
Por acordo |
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|
para |
para |
|||||
|
D/t Menor ou igual a 75 |
D/t Menor ou igual a 75 |
|||||
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>56 |
Conforme acordado |
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um. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo |
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b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t menor ou igual a 0,984 pol. E as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado |
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c. Para tubos expandidos com D maior ou igual a 8,625 pol. e para tubos não{2}}expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de-fora de{4}}redondeza podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado. |
||||||
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d. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi. |
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Tolerância de espessura de parede
| Espessura da parede | Tolerâncias |
|---|---|
| polegadas | polegadas |
| Tubo SMLS b | |
| Menor ou igual a 0,157 | -1.2 |
| >0,157 a < 0,948 | + 0.150t / – 0.125t |
| Maior ou igual a 0,984 | + 0.146 ou + 0.1t, o que for maior |
| – 0,120 ou – 0,1t, o que for maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| Menor ou igual a 0,197 | +/- 0.020 |
| >0,197 a < 0,591 | +/- 0.1t |
| Maior ou igual a 0,591 | +/- 0.060 |
| um. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b. Para tubos com D maior ou igual a 14.000 pol e t maior ou igual a 0,984 pol., a tolerância de espessura de parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura de parede em 0,05 t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida. | |
| c. A tolerância positiva para espessuras de parede não se aplica à área de solda | |
| d. Veja a especificação API5L completa para detalhes completos | |
Propriedades do teste de impacto dos tubos API 5L X52 PSL2
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Especificado fora |
Energia absorvida-de CVN em tamanho real, |
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Nota |
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Menor ou igual a L415 ou |
> L415 0r X60 |
>L450 ou X65 |
>L485 ou X70 |
>L555 ou X80 |
>L625 ou X90 |
>L690 ou X100 |
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Menor ou igual a 508 (20. 000) |
27 (20) |
27 (20) |
27 (20) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
|
>508 (20.000) para |
27 (20) |
27 (20) |
27 (20) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
|
>762 (30.000) para |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
54 (40) |
54 (40) |
|
>914 (36.000) para |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
40 (30) |
54 (40) |
68 (50) |
|
>1 219 (48.000) para |
40 (30) |
54 (40) |
54 (40) |
54 (40) |
54 (40) |
68 (50) |
81 (60) |
|
>1 422 (56.000) para |
40 (30) |
54 (40) |
68 (50) |
68 (50) |
81 (60) |
95 (70) |
108 (80) |
Solda de tubos e testes HAZ
A energia absorvida média mínima (de um conjunto de três corpos de prova) para cada solda de tubo e teste de ZTA, com base em corpos de prova de tamanho real e uma temperatura de teste de 0 graus (32 graus F), ou se for acordado uma temperatura de teste mais baixa, deve ser
a) 27 J (20 ft.lbf) para tubos com D < 1 422 mm (56.000in) em graus Menores ou iguais a L555 ou X80;
b) 40 J (30 ft.lbf) para tubo com D Maior ou igual a 1 422 mm (56.000 pol.);
c) 40 J (30 ft.lbf) para tubos em graus > L555 ou X80.
NOTA: A ZTA da solda de costura longitudinal em tubos soldados HFW é geralmente muito estreita para permitir uma amostragem precisa para testes Charpy. O requisito para o teste Charpy da ZTA de solda de costura aplica-se apenas aos tubos SAWL/SAWH e COWL/COWH.
Revestimento de superfície:
Os tratamentos comuns incluem preto, verniz, óleo-antiferrugem, 3PE (polietileno de três-camadas), FBE (epóxi-ligado por fusão),3PP(polipropileno-de três camadas)egalvanização-por imersão a quente para aumentar a resistência à corrosão em ambientes agressivos.
Aplicativos
★Onshore e offshore oleodutos e gasodutos.
★Refinaria e planta petroquímica sistemas de tubulação.
★Tubos de caldeira, suportes estruturaisetransferência de fluidos de alta-pressão.
★Ambientes de serviço ácidos (com resistência H₂S quando especificado como X52NS/QS/MS)
Descrição dos produtos

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