Especificações
| parâmetro | detalhes |
| Nome do produto | Tubulação de aço ASTM A53 ERW |
| padrão | ASTM A53/A53M, ASME SA53, API 5L |
| tipo | Tipo E (Resistência Elétrica Soldada) |
| nota | Grau B (mais comumente usado) |
| Diâmetro Externo | ½ polegada a 26 polegadas (21,3 mm – 660,4 mm) |
| Espessura da Parede | SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| comprimento | SRL (comprimento aleatório único: 4–7 m), DRL (comprimento aleatório duplo: 7–13 m) ou personalizado |
| Terminar | Extremidade lisa, extremidade chanfrada, roscada (NPT/BSP), ranhurada |
| Tratamento de superfície | Tinta preta, óleo-antiferrugem, galvanizado (HDG), revestimento 3PE |
Composição Química
| elemento | Conteúdo máximo (%) | Notas |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,30% | Garante soldabilidade e ductilidade |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 1,20% | Aumenta a força e a resistência |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,050% | Controlado para evitar fragilidade |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,045% | Minimiza o risco de rachaduras a quente |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,40% | Atua como desoxidante durante a soldagem |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Composição do metal base |
| Outros Resíduos | De acordo com os limites ASTM A53 | Inclui Cu, Ni, Cr, Mo, V, etc. |
Propriedades Mecânicas
| propriedade | exigência | Padrão de teste |
| resistência à tracção | Maior ou igual a 415 MPa (60.000 psi) | ASTM A370 |
| Força de rendimento | Maior ou igual a 240 MPa (35.000 psi) | ASTM A370 |
| alongamento | Maior ou igual a 20% (em 2 polegadas) | Com base na área da seção-transversal |
| dureza | Não especificado em ASTM A53 | Opcional para aplicações especiais |
| Teste Hidrostático | Necessário para cada tubo | Pressão=2× pressão de projeto |
| Teste de nivelamento | Passe sem rachar | Para integridade da costura soldada |
| Teste de Dobra | Envoltório completo sem fratura | Avalia a ductilidade e a qualidade da solda |
Processo de fabricação para tubo de aço ASTM A53 ERW
| etapa | Descrição do Processo | Equipamento/Tecnologia Chave |
| 1. Entrada de matéria-prima | Bobinas-de aço laminadas a quente (por exemplo, Q235B) alimentadas na laminadora | Sistema de manuseio de bobinas |
| 2. Desenrolamento e nivelamento | A tira de aço é endireitada e alimentada continuamente | Rolos niveladores |
| 3. Condicionamento de Borda | As bordas das tiras são aparadas e preparadas para soldagem | Fresadora de borda |
| 4. Formando | Rolo-formado em formato cilíndrico | Suportes de formação progressiva |
| 5. Soldagem ERW | Soldagem por indução de alta-frequência funde a costura | Soldador HFI/ERW |
| 6. Remoção de flash de solda | O excesso de metal de solda é removido interna e externamente | Ferramentas de cachecol |
| 7. Tratamento térmico-em linha | O recozimento-com alívio de tensão melhora as propriedades da zona de solda | Bobina de aquecimento por indução |
| 8. Dimensionamento e calibração | Garante diâmetro externo e circularidade precisos | Dimensionamento de rolos |
| 9. Resfriamento e alisamento | Resfriamento controlado seguido de alisamento | Cama de resfriamento, alisador |
| 10. Corte e inspeção | Corte no comprimento certo; hidro, UT, verificações visuais realizadas | Serra voadora, sistemas NDT |
| 11. Revestimento e embalagem | Proteção superficial aplicada; empacotado para envio | Cabine de pintura, máquina de cintar |
Vantagens do produto
| vantagem | descrição |
| Eficiência de custos | O processo ERW é mais econômico do que tubos sem costura ou SAW |
| Alta velocidade de produção | A fabricação contínua permite entrega rápida (dentro de 20 a 30 dias) |
| Bom desempenho mecânico | Atende aos requisitos estruturais e de pressão para diversas aplicações |
| Fácil processamento | Pode ser soldado, dobrado, rosqueado e ranhurado sem ferramentas especiais |
| Resistência à corrosão (quando tratada) | Versões galvanizadas ou com revestimento-de 3PE adequadas para ambientes externos e agressivos |
| Conformidade com padrões globais | Aceito sob os padrões ASTM, API, ISO e CE para comércio internacional |
Exportar projetos
Tubulação de aço ASTM A53 ERW
| aspecto | detalhes |
| Principais regiões de exportação | Sudeste Asiático, Oriente Médio, África, América do Sul |
| Projetos Típicos | Redes urbanas de abastecimento de água, tubulações de plantas industriais, sistemas auxiliares de centrais elétricas |
| Termos de Fornecimento | FOB, CFR, CIF; muitas vezes com inspeção-de terceiros (SGS, BV, DNV) |
| Certificações necessárias | ISO 9001, API 5L, CE, PED, RoHS (dependendo do destino) |
| Embalagem e marcação | Feixes hexagonais com cintas de aço; marcado com grau, tamanho, número de calor, padrão |
| tempo de espera | 20–30 dias após a confirmação do pedido |
| Principais centros de exportação chineses | Tianjin, Qingdao, Xangai, Ningbo |
Descrição dos produtos
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